混凝土在浇灌4～6h内可能在表面出现塑性裂缝，所以对表面应进行二次至多次压光。

　　3.3.4采用二次压光技术

　　在混凝土浇筑完成4h后进行二次压光，有效消除表层的早期塑性裂缝。二次压光后及时覆盖塑料薄膜及2层麻袋，喷水养护，养护时间不能少于15d。

　　4施工控制措施

　　4.1 要求搅拌站严格执行配合比，施工配合比可根据现场材料情况在允许范围内进行调整，以保证混凝土的工作性能。

　　4.2 混凝土出站前，要求测试坍落度，同时观察和易性，不得出现离析、分层等现象，不符合要求的混凝土不得出厂。

　　4.3 浇筑混凝土时，对到施工现场的每车混凝土都要求测坍落度，控制在160～180mm，并观察其和易性，不得存在离析、泌水现象。表观检查不符合要求的混凝土坚决退场。

　　4.4 混凝土振捣严格按操作规程进行，不能漏振、欠振和过振，更不得用振捣器拖赶混凝土，振捣时间掌握在以混凝土表面出现浮浆和不再下沉为准。

　　4.5 混凝土表面经耐磨处理并压光后立即覆盖塑料布进行保水养护，使混凝土表面一直处于潮湿状态。

　　4.6 表面防裂施工技术要点

　　4.6.1 泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚浮浆层;

　　4.6.2 除了水泥水化作用影响，外界气温也会导致混凝土表面与内部产生温差，气温的骤降也会增加混凝土表层与内部温度差的梯度。在浇捣后，必须及时用2m长括尺，将多余浮浆层刮除，按施工员测设的标高控制点，将混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。

　　5 现场监测与分析

　　为进一步了解大面积混凝土水化热大小及施工过程中早、中、后期温度升降和应力发展规律，根据本工程地面结构平面尺寸、形状以及厚度，在不同位置设置了温度监测器，在测点被覆盖、振捣、抹平后记录入模温度。依据大面积混凝土早期升温快，后期降温也较快的特 ，在温度收缩应力计算的基础上，确定测温时间为30d：1~3d每4h测读1次，3~14d每6h测读1次，以后每12h测读1次，若遇温度突变或温度过高应记录1次。

　　6 结语

　　地面结构的“分块跳仓浇筑无缝施工技术”，增强了地面结构的整体性，提升了地面的使用性能，有效地控制了大面积混凝土施工裂缝的产生，具有良好的社会效益和经济效益。跳仓施工通过合理的施工组织，缩短了施工工期，施工过程中无需特殊的施工措施，突破了规范要求的规定，实现了普通混凝土的高性能化。

　　参考文献

　　[1]王铁梦.工程结构裂缝控制[M].北京：中国建筑工业出版社，1997.

　　[2]GB50010～2OO2，混凝土结构设计规范[S].

　　[3]建筑施工手册编写组.建筑施工手册[M].北京：中国建筑工业出版社，1999.

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